今天給各位分享車間現(xiàn)場(chǎng)管理改善提升方案的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)車間現(xiàn)場(chǎng)管理改善提升方案怎么寫進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開(kāi)始吧！

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理改善方案怎么寫

也不知道這個(gè)對(duì)你有沒(méi)有用，應(yīng)該能夠參考，，，

一、序

二、管理理念和***

三、實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的過(guò)程

四、其它改進(jìn)***

一、序：

一個(gè)團(tuán)隊(duì)就象人一樣，有出生、成長(zhǎng)和成熟的過(guò)程。

二、管理理念

——精益生產(chǎn)管理

精益生產(chǎn)是永無(wú)止境的精益求精的過(guò)程，它致力于改進(jìn)生產(chǎn)流程和流程中的每一道工序，盡最大可能消除價(jià)值鏈中一切不能增加價(jià)值的活動(dòng)，提高勞動(dòng)利用率，消滅浪費(fèi)。精益是一種全新的企業(yè)文化，而不是最新的管理時(shí)尚。

精益生產(chǎn)方式的目的是——最大限度地消除浪費(fèi)（過(guò)多制造造成的浪費(fèi)；庫(kù)存的浪費(fèi)；品質(zhì)不良的浪費(fèi)；等待造成的浪費(fèi)；搬運(yùn)造成的浪費(fèi)；加工造成的浪費(fèi)；動(dòng)作造成的浪費(fèi)）管理***：團(tuán)隊(duì)工作法、注重關(guān)鍵細(xì)節(jié)

團(tuán)隊(duì)工作法（Teamwork）努力營(yíng)造一種“團(tuán)隊(duì)協(xié)作”的整體氛圍。團(tuán)隊(duì)工作的基本氛圍是信任，以一種長(zhǎng)期的監(jiān)督控制為主，而避免對(duì)每一步工作的稽核，提高工作效率。每位管理人員在工作中不僅是執(zhí)行上級(jí)的命令，更重要的是積極地參與，起到?jīng)Q策與輔助決策的作用。團(tuán)隊(duì)成員強(qiáng)調(diào)一專多能，要求能夠比較熟悉團(tuán)隊(duì)內(nèi)其他工作人員的工作，保證工作協(xié)調(diào)的順利進(jìn)行。團(tuán)隊(duì)成員要增強(qiáng)大局觀念。當(dāng)發(fā)生不協(xié)調(diào)時(shí)，應(yīng)該“求大同存小異”。在工作中應(yīng)發(fā)揚(yáng)“有人負(fù)責(zé)我服從，無(wú)人負(fù)責(zé)我負(fù)責(zé)”的精神，但不主張盲目而越位負(fù)責(zé)，這將會(huì)嚴(yán)重影響管理的執(zhí)行力。在團(tuán)隊(duì)當(dāng)中，知識(shí)是一種共同的思維基礎(chǔ)。在傳統(tǒng)觀念中，知識(shí)是個(gè)人私有的力量、權(quán)力，是不可以共享給別人的。要充分發(fā)揮團(tuán)隊(duì)的力量，只有大家把知識(shí)經(jīng)驗(yàn)共享出來(lái)，才更易碰撞出創(chuàng)新的火花。每個(gè)員工的成功才有企業(yè)的成功。只有把團(tuán)隊(duì)成員的利益放在心上才有凝聚力。

注重關(guān)鍵細(xì)節(jié)：

小天鵝公式

海爾法則

三、實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的過(guò)程；

3.1生產(chǎn)現(xiàn)狀

品質(zhì)不良狀況；

管理人員主要精力處理事物，如生產(chǎn)異常？、品質(zhì)異常？

員工是否勞動(dòng)效率低？

原、輔料是否沒(méi)有進(jìn)行有效控制？

3.2管理意識(shí)的更新

如何提高產(chǎn)品的一次合格率？

如何通過(guò)徹底消除各類損耗和浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本？

如何通過(guò)建設(shè)優(yōu)秀現(xiàn)場(chǎng)管理文化，創(chuàng)造環(huán)境整潔、設(shè)備完好、管理有序的工廠？

如何開(kāi)展5S活動(dòng)，改善員工精神面貌，激活員工和員工團(tuán)隊(duì)精神?

3.3改進(jìn)生產(chǎn)活動(dòng)

3.3.1品質(zhì)不良原因分析及對(duì)策

3.3.2設(shè)備管理

設(shè)備維護(hù)的狀況直接影響到生產(chǎn)管理和產(chǎn)品質(zhì)量的好壞消除停機(jī)時(shí)間。全面生產(chǎn)維修（TotalProductiveMaintenance，TPM（））是消除停機(jī)時(shí)間最有力的措施，包括例行維修、預(yù)測(cè)性維修、預(yù)防性維修和立即維修四種基本維修方式。

例行維修——一操作工和維修工每天所作的維修活動(dòng)，需要定期對(duì)機(jī)器進(jìn)行保養(yǎng)。預(yù)測(cè)性維修——利用測(cè)量手法分析技術(shù)預(yù)測(cè)潛在的故障，保證生產(chǎn)設(shè)備不會(huì)因機(jī)器故障而造成時(shí)間上的損失。其意義在于未雨綢繆，防患于未然。

預(yù)防性維修——一為每一臺(tái)機(jī)器編制檔案，記錄所有的維修計(jì)劃和維修紀(jì)錄。對(duì)機(jī)器的每一個(gè)零部件都做好徹底、嚴(yán)格的保養(yǎng)，適時(shí)更換零部件，保證機(jī)器不發(fā)生意外故障。立即維修——一旦有故障發(fā)生時(shí)，維修人員要召之即來(lái)，隨叫隨到，及時(shí)處理。

3.3.3生產(chǎn)管理

培養(yǎng)高素質(zhì)的員工隊(duì)伍（現(xiàn)代化的硬件設(shè)施可以投資，技術(shù)專才可以引進(jìn)，但整體的一支高素質(zhì)、高技能的工人隊(duì)伍卻無(wú)法完全引進(jìn)，而要靠企業(yè)長(zhǎng)期培訓(xùn)、儲(chǔ)蓄、積累起來(lái)。一個(gè)制造業(yè)公司的競(jìng)爭(zhēng)力在相當(dāng)程度上取決于工人的素質(zhì)狀況。精益生產(chǎn)可以起到培養(yǎng)用心、有心、肯動(dòng)腦筋、關(guān)心企業(yè)的一批優(yōu)秀工人的作用。要提高中層生產(chǎn)管理干部的管理水平、知識(shí)層次，學(xué)習(xí)生產(chǎn)計(jì)劃、均衡排產(chǎn)、目視管理、負(fù)荷計(jì)劃、預(yù)測(cè)管理等現(xiàn)代生產(chǎn)管理知識(shí)。

精益生產(chǎn)則強(qiáng)調(diào)個(gè)人對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的干預(yù)，充分發(fā)揮人的能動(dòng)性，同時(shí)強(qiáng)調(diào)協(xié)調(diào)，對(duì)員工個(gè)人的評(píng)價(jià)也是基于長(zhǎng)期的表現(xiàn)。這種***更多地將員工視為企業(yè)團(tuán)體的成員，而非機(jī)器。激發(fā)員工創(chuàng)意精神）拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（--以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點(diǎn)。--強(qiáng)調(diào)物流平衡，追求零庫(kù)存，避免一道工序的工作荷載一會(huì)兒過(guò)高，一會(huì)兒又過(guò)低，要求上一道工序加工完的零件立即可以進(jìn)入下一道工序。但是，在某些情況下，還必須保留一定數(shù)量的在制品庫(kù)存，而這個(gè)數(shù)量就取決于相鄰兩道工序的交接時(shí)間。--組織生產(chǎn)線依靠一種稱為看板（Kanban）的形式。即由看板傳遞下道向上退需求的信息。看板的目的在于有效的控制在制品的數(shù)量，促進(jìn)前后工序生產(chǎn)節(jié)奏同步，實(shí)現(xiàn)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)持續(xù)穩(wěn)定、科學(xué)合理、均衡組織生產(chǎn)。--生產(chǎn)中的節(jié)拍可由人工于預(yù)、控制，但重在保證生產(chǎn)中的韌流平衡（對(duì)于每一道工序來(lái)說(shuō)，即為保證對(duì)后退工序供應(yīng)的準(zhǔn)時(shí)化）--由于采用拉動(dòng)式生產(chǎn)，生產(chǎn)中的計(jì)劃與調(diào)度實(shí)質(zhì)上是由各個(gè)生產(chǎn)單元自己完成，在形式上不采用集中計(jì)劃，但操作過(guò)程中生產(chǎn)單元之間的協(xié)調(diào)則極為必要）生產(chǎn)計(jì)劃的管理（生產(chǎn)計(jì)劃安排、產(chǎn)能分析與管理、系統(tǒng)協(xié)調(diào)各工序銜接）生產(chǎn)過(guò)程中物料的管理（1、原輔料消耗的控制，原材料完全按定單數(shù)量進(jìn)行成套領(lǐng)料、對(duì)原材料的報(bào)廢情況每周進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、制定輔料的耗用標(biāo)準(zhǔn)；2、在制品的控制，對(duì)各工序建立在制日?qǐng)?bào)，使生產(chǎn)確實(shí)掌握在制品的狀況、對(duì)半成品物料進(jìn)行管制、對(duì)各產(chǎn)品生產(chǎn)尾數(shù)進(jìn)行重點(diǎn)管制）生產(chǎn)線平衡分析（生產(chǎn)線平衡分析是指：分析生產(chǎn)線中各工序的時(shí)間差異狀態(tài)，并將差異時(shí)間給予消除，使生產(chǎn)線保持順暢的***，也稱工序平衡分析。

生產(chǎn)線平衡分析的作用是提高人員、機(jī)械的運(yùn)作效率；提高作業(yè)效率；縮短等待時(shí)間等）生產(chǎn)線平衡改善（工時(shí)大的工序的改善、工時(shí)小的工序的改善）增加產(chǎn)品的增值時(shí)間，提高效率（制造時(shí)間=處理時(shí)間+檢驗(yàn)時(shí)間+搬運(yùn)時(shí)間+等待時(shí)間，減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。減少過(guò)程準(zhǔn)備時(shí)間可以相對(duì)地增加產(chǎn)品的增值時(shí)間，提高效率。減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間的做法是，認(rèn)真細(xì)致地做好開(kāi)機(jī)（線）前的一切準(zhǔn)備活動(dòng)，消除生產(chǎn)過(guò)程可能發(fā)生的各種隱患。消除停機(jī)時(shí)間。一方面出現(xiàn)故障立即維修，另一方面力爭(zhēng)向例行維修和預(yù)防性維修的維修方式發(fā)展。減少?gòu)U品產(chǎn)生。嚴(yán)密注視產(chǎn)生廢品的各種現(xiàn)象（比如設(shè)備、工作人員、物料和操作***等），找出根源，然后徹底解決。此外，那些消除返工的措施也同樣有利于減少?gòu)U品的產(chǎn)生）員工勞動(dòng)效率低原因分析及對(duì)策（拉長(zhǎng)職責(zé)是否不明確？流水線作業(yè)是否不平衡，表現(xiàn)為堆積、等待等、各工序員工等待時(shí)間是否過(guò)長(zhǎng)？來(lái)料是否延誤？來(lái)料是否不良？來(lái)料數(shù)量是否不足？新產(chǎn)品是否較多？工藝是否不成熟？新員工是否多？熟練程度是否不夠？員工培訓(xùn)是否不到位？拉長(zhǎng)和員工質(zhì)量意識(shí)觀念是否不強(qiáng)等？）3.3.4質(zhì)量管理（停線：生產(chǎn)線上任何一個(gè)工位的操作人員在發(fā)現(xiàn)有不合格品發(fā)生時(shí)均有權(quán)停止生產(chǎn)線的工作，并通過(guò)查找和消除產(chǎn)生不合格品的根本原因來(lái)杜絕不合格品的發(fā)生；防錯(cuò)：采用防錯(cuò)技術(shù)防止誤操作帶來(lái)的不合格以及其它問(wèn)題；可視控制：通過(guò)布告板、生產(chǎn)控制板和看板等手段實(shí)現(xiàn)可視化控制以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。防止不合格品的發(fā)生；自感化：使設(shè)備具有判斷部件合格與否的能力，消除不合格品發(fā)生）3.4目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)

四、其它改進(jìn)***

4.1、合理布局

布局是指：對(duì)事物全面的安排和規(guī)劃。

合理的生產(chǎn)布局就是將各個(gè)生產(chǎn)要素設(shè)置在最佳位置，使得每一生產(chǎn)要素都能發(fā)揮出最佳效益。合理布局的原則是通過(guò)工藝分析和***研究，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中人和物的結(jié)合狀態(tài)加以改善，使之處于緊密結(jié)合狀態(tài)，以清除或減少人的無(wú)效勞動(dòng)和避免生產(chǎn)的不安全因素，從而達(dá)到提高生產(chǎn)效益和產(chǎn)品質(zhì)量的目的。

什么情況下要改善布局？（現(xiàn)有布局己阻礙生產(chǎn)效率進(jìn)一步提高時(shí)；設(shè)計(jì)變更、制造成工藝更改時(shí)，亦要進(jìn)行相應(yīng)的布局改善，以發(fā)揮更大的效益；引進(jìn)新產(chǎn)品時(shí)；場(chǎng)地搬遷時(shí)；人身安全受到危害時(shí)）布局改善的基本原則（綜合的原則將所有生產(chǎn)要素有機(jī)地銜接起來(lái)、空間，時(shí)間最短的原則、順次流動(dòng)的原則、利用立體空間的原則、滿足和安全的原則、適應(yīng)性的原則、便于管理的原則）4.2、識(shí)別管理是指：以事物的某一顯著特征為線索，對(duì)事物進(jìn)行區(qū)分處理。

生產(chǎn)要素的識(shí)別做不好，要么就你一個(gè)人知道，別人都不知道；要么別人都知道，就你一個(gè)人不知道。

現(xiàn)場(chǎng)識(shí)別管理作用（生產(chǎn)要素異常、不良之處明確化、生產(chǎn)要素白干、瞎干、蠻干之處明確化、提高自主管理水平，降低管理成本）識(shí)別內(nèi)容（人員識(shí)別、設(shè)備識(shí)別、材料識(shí)別、作業(yè)識(shí)別、環(huán)境識(shí)別、生產(chǎn)進(jìn)度、品質(zhì)目標(biāo)識(shí)別）現(xiàn)場(chǎng)中最容易出紕漏的項(xiàng)目之一就是材料的識(shí)別管理，良品與不良品相互混淆、誤使用其他材料、數(shù)量與實(shí)際不符……每一項(xiàng)都和識(shí)別欠佳有關(guān)。舉手之勞的一個(gè)識(shí)別項(xiàng)目，一旦失手，有時(shí)會(huì)發(fā)展到不可收拾的境地。識(shí)別項(xiàng)目有：良品與不良品的識(shí)別{重中之重}、品名、編號(hào)、數(shù)量、來(lái)歷、狀態(tài)的識(shí)別、保管條件的識(shí)別。

識(shí)別管理效果（員工由原來(lái)的到處找物料變成到指定的物料區(qū)取料、避免了良品與不良品相互混淆、提高了工廠管理水平，降低管理成本）

車間安全改善提案

車間安全改善提案

1、上班前穿好工作服、工作鞋、戴好工作帽，佩戴好安全防護(hù)用品。班內(nèi)不準(zhǔn)穿高跟鞋、拖鞋、赤腳、圍圍巾、穿裙子、光膀子和披散衣服、不準(zhǔn)穿大衣，不準(zhǔn)穿戴與工作無(wú)關(guān)的服裝。違反規(guī)定每次罰款10—50元。

2、各崗位嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程、工藝操作規(guī)程，所有規(guī)程必須上墻，凡是不上墻、不規(guī)范、不清潔每處罰款5元；不按規(guī)程操作，每次罰款10—100元；造成事故的按《責(zé)任事故處理制度》處理。

3、各設(shè)備傳動(dòng)部位、電器設(shè)施、電動(dòng)工具、工作臺(tái)的防護(hù)欄、防護(hù)罩必須齊全、牢固、清潔、醒目、規(guī)范，連接部位禁止繩捆索綁，不符合規(guī)定的每次罰款10元。

4、警示部位應(yīng)按規(guī)定懸掛安全警示牌，字跡清晰、清潔，并懸掛于醒目位置，否則每次罰款10元。

5、所有設(shè)備、模具在維修前或更換備件時(shí)，必須切斷電源，作好安全防護(hù)措施，并有專人監(jiān)護(hù)，掛上“有人工作，禁止開(kāi)啟”的標(biāo)志牌，違反規(guī)定，每次罰款100元。

6、當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，第一時(shí)間切斷電源并報(bào)主機(jī)手或帶班主任（車間主任），未經(jīng)許可不準(zhǔn)自行處理電器故障，不準(zhǔn)私自接線，不準(zhǔn)跨越、觸摸傳動(dòng)部位，違反規(guī)定每次罰款20元。

7、工作期間吸煙統(tǒng)一集中在車間之間的廢棄物品周轉(zhuǎn)處旁、煙頭丟在指定的垃圾桶內(nèi)，工作崗位上嚴(yán)禁吸煙，一經(jīng)查處，當(dāng)事人處以50元考核，車間主任處以100元考核。

現(xiàn)場(chǎng)管理改善方案有沒(méi)有好的***

企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理是綜合性較強(qiáng)的管理，對(duì)實(shí)現(xiàn)均衡、安全、文明生產(chǎn)、提高業(yè)務(wù)素質(zhì)，提高經(jīng)濟(jì)效益、達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗具有重要意義，為此，特制定現(xiàn)場(chǎng)管理制度。

一、質(zhì)量管理

1.各工序應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行日常操作規(guī)程中所規(guī)定的，履行自己的職責(zé)、協(xié)調(diào)工作。

2.對(duì)關(guān)鍵過(guò)程要嚴(yán)格控制，對(duì)出現(xiàn)的異常情況，要查明原因，及時(shí)排除，使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。

3.操作人員對(duì)自己加工的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后，方能轉(zhuǎn)入下工序，下工序?qū)ι瞎ば虻漠a(chǎn)品進(jìn)行檢查，不合格產(chǎn)品有權(quán)拒絕接收。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故時(shí)做到責(zé)任者查不清不放過(guò)、事故原因不排除不放過(guò)，預(yù)防措施不制定不放過(guò)。

4.車間主管要對(duì)所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，做到不合格的材料不投產(chǎn)、不合格的半品不轉(zhuǎn)序。

5.嚴(yán)格劃分“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區(qū)，做到標(biāo)識(shí)明顯、數(shù)量準(zhǔn)確、處理及時(shí)。

二、工藝管理

1.嚴(yán)格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。

2.對(duì)新員工和工種變動(dòng)人員進(jìn)行崗位技能培訓(xùn),經(jīng)考試合格并有師傅指導(dǎo)方可上崗操作,生產(chǎn)技術(shù)部不定期檢查工藝紀(jì)律執(zhí)行情況.

3.嚴(yán)格貫徹執(zhí)行按標(biāo)準(zhǔn)、按工藝、按圖紙生產(chǎn)，對(duì)圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)、技術(shù)要求應(yīng)嚴(yán)格遵守、認(rèn)真執(zhí)行，按規(guī)定進(jìn)行檢查，做好記錄。

4.對(duì)原材料、半成品、零配件、進(jìn)入車間后要進(jìn)行自檢，符合標(biāo)準(zhǔn)或有接收手續(xù)方可投產(chǎn)，否則不得投入生產(chǎn)。

5.嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、工藝配方，如需修改或變更，應(yīng)提出申請(qǐng)，并經(jīng)試驗(yàn)鑒定，報(bào)請(qǐng)生產(chǎn)或技術(shù)部審批后方可用于生產(chǎn)。

6.合理化建議、技術(shù)改進(jìn)、新材料應(yīng)用必須進(jìn)行試驗(yàn)、鑒定、審批后納入有關(guān)技術(shù)、工藝文件方可用于生產(chǎn)。

7.新***的工裝應(yīng)進(jìn)行檢查和試驗(yàn)，判定無(wú)異常且首件產(chǎn)品合格方可投入生產(chǎn)。

8.在用工裝應(yīng)保持完好。

9.生產(chǎn)部門應(yīng)建立庫(kù)存工裝臺(tái)帳，按規(guī)定辦理領(lǐng)出、維修、報(bào)廢手續(xù)，做好各項(xiàng)記錄。

10.合理使用設(shè)備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài)。

三、定置管理

1.安置擺放、工件按區(qū)域按類放置，合理使用工位器具。

2.及時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)、勤檢查、勤轉(zhuǎn)序、勤清理、標(biāo)志變化，應(yīng)立即轉(zhuǎn)序，不拖不積，穩(wěn)吊輕放，保證產(chǎn)品外觀完好。

3.做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數(shù)量相符，手續(xù)齊全。

4.加強(qiáng)不合格品管理，有記錄，標(biāo)識(shí)明顯，處理及時(shí)。

5.安全通道內(nèi)不得擺放任何物品，不得阻礙

6.消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用,保持清潔衛(wèi)生,周圍不得有障礙物.

四、設(shè)備管理

1.車間設(shè)備指定專人管理

2.嚴(yán)格執(zhí)行公司設(shè)備使用、維護(hù)、保養(yǎng)、管理制度，認(rèn)真遵守操作規(guī)程。

3.做到設(shè)備管理“三步法”，堅(jiān)持日清掃、周維護(hù)、月保養(yǎng)。

4.設(shè)備臺(tái)帳卡片、交接班記錄、運(yùn)轉(zhuǎn)記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時(shí)、準(zhǔn)確、整潔。

5.實(shí)行重點(diǎn)設(shè)備憑證上崗操作,做到證機(jī)相符.

6.嚴(yán)格設(shè)備事故報(bào)告制度,一般事故3天內(nèi),重大事故24小時(shí)內(nèi)報(bào)設(shè)備主管或主管領(lǐng)導(dǎo).

7.堅(jiān)持八字要求,即:整齊、清潔、安全、潤(rùn)滑，做到“三好”“四會(huì)”“五項(xiàng)紀(jì)律”。

三好即：管好、用好、保養(yǎng)好。

四會(huì)：即會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排出一般故障。

五項(xiàng)紀(jì)律：即：遵守安全操作規(guī)程、經(jīng)常保持設(shè)備整潔，并按規(guī)定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丟失；發(fā)現(xiàn)故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。

8.設(shè)備運(yùn)行中,要做到勤檢查、勤調(diào)整、勤維修，不離崗（設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中），對(duì)設(shè)備響聲、溫度、壓力有異常時(shí)應(yīng)及時(shí)處理并報(bào)告。

9.操作人員離崗位要停機(jī),嚴(yán)禁設(shè)備空車運(yùn)轉(zhuǎn).

10.保持設(shè)備清潔,嚴(yán)禁泡、冒、滴、漏。

五、設(shè)備應(yīng)保持操作控制系統(tǒng),安全裝置齊全可靠.

六、工具管理

1.卡物相符，個(gè)人長(zhǎng)期使用的工具做到領(lǐng)用卡與實(shí)物相符，丟失賠償，使用量具時(shí)輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。

2.各種工具量具刃具應(yīng)按規(guī)定使用，嚴(yán)禁違章使用或挪作他用。

3.精密、貴重工具、量具應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定保管和使用。

4.嚴(yán)禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。

5.車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。

七、計(jì)量管理

1.使用人員要努力做到計(jì)量完好、準(zhǔn)確、清潔并及時(shí)送檢。

A.量具必須保持完好無(wú)損，零件、附件無(wú)丟失，出現(xiàn)上述情況之一者，必須及時(shí)送質(zhì)量部門以便檢查、修理、鑒定。

B.禁止使用過(guò)期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴(yán)禁碰撞，使用后擦拭干凈，較長(zhǎng)時(shí)間不使用時(shí)要涂油，正確放置。

C.所有在用計(jì)量器具必須按合格證書填寫的有效期或質(zhì)量部檢測(cè)中心的通知自覺(jué)及時(shí)送檢。

2.凡自制或新購(gòu)計(jì)量器具均送質(zhì)量部檢測(cè)中心檢查，合格后辦理入庫(kù)、領(lǐng)出手續(xù)。

3.嚴(yán)禁用精密度較高的計(jì)量工具測(cè)量粗糙工件，更不準(zhǔn)作為他用，不得使用非法計(jì)量單位的量具。文件、報(bào)表、記錄等不得采用非計(jì)量單位。

4.凡須報(bào)廢的計(jì)量器具，應(yīng)提出申請(qǐng)報(bào)質(zhì)量部。

5.各部門應(yīng)按需要合理配備計(jì)量器具。

6.對(duì)不按規(guī)定使用計(jì)量器具或造成損壞、丟失者，應(yīng)視情節(jié)進(jìn)行批評(píng)教育或予以罰款。

八、能源管理

1.積極履行節(jié)能職責(zé)，認(rèn)真考核。

2.開(kāi)展能源消耗統(tǒng)計(jì)核算工作。

3.認(rèn)真執(zhí)行公司下達(dá)的能源消耗定額。

4.隨時(shí)檢查耗能設(shè)備運(yùn)行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長(zhǎng)流水現(xiàn)象，嚴(yán)格掌握控制設(shè)備預(yù)熱時(shí)間，杜絕空車運(yùn)行。

5.未經(jīng)允許不得私接耗能設(shè)備、設(shè)施、器具。

九、勞動(dòng)紀(jì)律

同經(jīng)管部下達(dá)的管理制度。

（一）車間管理

1.車間可據(jù)公司制度，具體制定管理細(xì)則，報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實(shí)施。

2.車間做到獎(jiǎng)罰分明，帳目齊全，分配公開(kāi)、公正。

3.嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)管理，要做到生產(chǎn)任務(wù)過(guò)硬、技術(shù)質(zhì)量過(guò)硬、管理工作過(guò)硬、勞動(dòng)紀(jì)律過(guò)硬、思想工作過(guò)硬。

4.經(jīng)常不定期開(kāi)展內(nèi)部工藝、紀(jì)律、產(chǎn)品質(zhì)量自檢自糾工作。

5.積極參加技術(shù)培訓(xùn)，大力開(kāi)展崗位練兵，努力達(dá)到崗位技能要求。

6.認(rèn)真填寫各項(xiàng)記錄、工票、臺(tái)帳、做到及時(shí)、準(zhǔn)確、清晰、完整、規(guī)范。

（二）文明生產(chǎn)

1.車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設(shè)計(jì)合理，填寫及時(shí)，準(zhǔn)確清晰，原始記錄、臺(tái)帳、生產(chǎn)小票齊全、完整、按規(guī)定填寫。

2.應(yīng)準(zhǔn)確填寫交接班記錄、交接內(nèi)容包括設(shè)備、工裝、工具、衛(wèi)生、安全等。

3.室內(nèi)外經(jīng)常保持清潔，不準(zhǔn)堆放垃圾。

4.生產(chǎn)區(qū)域嚴(yán)禁吸煙、煙頭不得隨地亂扔。

5.車間地面不得有積水、積油。

6.車間內(nèi)管路線路設(shè)置合理、安裝整齊、嚴(yán)禁跑、冒、滴、漏。

7.車間內(nèi)管溝、蓋板完整無(wú)缺，溝內(nèi)無(wú)雜物，及時(shí)清理，嚴(yán)禁堵塞。

8.車間內(nèi)工位器具、設(shè)備附件、更衣柜、工作臺(tái)、工具箱、產(chǎn)品架各種搬運(yùn)小車等均應(yīng)指定擺放，做到清潔有序。

9.車間合理照明，嚴(yán)禁長(zhǎng)明燈，長(zhǎng)流水。

10.堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)管理文明生產(chǎn)、文明運(yùn)轉(zhuǎn)、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現(xiàn)象，每天下班要做到設(shè)備不擦洗保養(yǎng)好不走，工件不按規(guī)定放好不走，工具不清點(diǎn)擺放好不走，原始記錄不記好不走，工作場(chǎng)地不打掃干凈不走。

11.邊角料及廢料等分類放到指定地點(diǎn)保管。

十一、安全生產(chǎn)

1.嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全操作規(guī)程。

2.經(jīng)常開(kāi)展安全活動(dòng)，開(kāi)好班前會(huì)，不定期進(jìn)行認(rèn)真整改、清除隱患。

3.貫徹“安全第一、預(yù)防為主”

4.按規(guī)定穿戴好勞保用品，認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)。

5.特殊工種作業(yè)應(yīng)持特殊作業(yè)操作證上崗。

6.學(xué)徒工、實(shí)習(xí)生及其他學(xué)員上崗操作應(yīng)有師傅帶領(lǐng)指導(dǎo)，不得獨(dú)立操作。

7.交接班記錄，班后認(rèn)真檢查，清理現(xiàn)場(chǎng)，關(guān)好門窗，對(duì)重要材料要嚴(yán)加管理以免丟失。

8.非本工種人員或非本機(jī)人員不準(zhǔn)操作設(shè)備

9.重點(diǎn)設(shè)備（數(shù)控加工中心），要專人管理，衛(wèi)生清潔、嚴(yán)禁損壞。

10.消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標(biāo)志明顯。

11.加強(qiáng)事故管理，堅(jiān)持對(duì)重大未遂事故不放過(guò)，要有事故原始記錄及時(shí)處理報(bào)告，記錄要準(zhǔn)確，上報(bào)要及時(shí)。

12.發(fā)生事故按有關(guān)規(guī)定及程序及時(shí)上報(bào)。

生產(chǎn)車間現(xiàn)場(chǎng)管理建議與措施是什么？

1、“人”，即人的管理。

安全管理歸根結(jié)底是對(duì)人的管理。生產(chǎn)車間崗位的人員需求程序應(yīng)是非常規(guī)范的，車間新需求的員工，到輔助崗位進(jìn)行一段時(shí)間的磨合。在這段磨合期中，車間以責(zé)任感強(qiáng)弱為該員工最基本的評(píng)價(jià)基準(zhǔn)。

然后根據(jù)該員工的操作技能水平、熟練程度等情況進(jìn)行總評(píng)，以落實(shí)定崗，對(duì)初評(píng)不能擔(dān)當(dāng)本崗位者，車間通過(guò)以培訓(xùn)、再教育等途徑來(lái)提升該員工的綜合能力，以達(dá)到勝任的目的。

2、“機(jī)”，即機(jī)器設(shè)備的管理。

機(jī)器設(shè)備是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)的物質(zhì)條件，是進(jìn)行安全生產(chǎn)的首要保障，公司不定期開(kāi)展現(xiàn)場(chǎng)管理檢查，并建立相配套的獎(jiǎng)罰制度，使每個(gè)設(shè)備責(zé)任人形成自覺(jué)保養(yǎng)設(shè)備的良好習(xí)慣。

員工在交接班的時(shí)候，必須有機(jī)器設(shè)備運(yùn)行情況的交接記錄。一旦發(fā)現(xiàn)機(jī)器設(shè)備運(yùn)行異常便可及時(shí)報(bào)告、及時(shí)維護(hù)。

3、“料”，即物料的管理。

物料管理是安全生產(chǎn)中的基本因素。由于化學(xué)物料的特殊性，物料性能的轉(zhuǎn)換相當(dāng)快。車間從領(lǐng)料人員開(kāi)始著手，應(yīng)進(jìn)行***的培訓(xùn)，使他們熟悉工藝流程，通曉每種物料的化學(xué)性質(zhì)、物理性質(zhì)，對(duì)一天所需物料能做到計(jì)算精確。

對(duì)于不適存放的物料，嚴(yán)禁在車間停留，做到現(xiàn)領(lǐng)現(xiàn)用，領(lǐng)料人員必須對(duì)倉(cāng)庫(kù)原料進(jìn)行及時(shí)檢驗(yàn)，嚴(yán)禁將不合格原料領(lǐng)進(jìn)車間。

4、“境”，即環(huán)境的管理。

環(huán)境可以直接影響安全生產(chǎn)，也是創(chuàng)造高質(zhì)量產(chǎn)品的前提，作為生產(chǎn)車間管理者，應(yīng)結(jié)合“組織，整頓，清掃，清潔和素養(yǎng)”的5S管理理念，以現(xiàn)場(chǎng)管理為出發(fā)點(diǎn)，進(jìn)行自我檢查和相互檢查，并根據(jù)生產(chǎn)過(guò)程制定相應(yīng)的規(guī)則，規(guī)范各種用品和工具的放置，并養(yǎng)成習(xí)慣。

生產(chǎn)車間管理者應(yīng)鼓勵(lì)員工積極參加“合理化建議”活動(dòng)，發(fā)現(xiàn)、探索各類提高現(xiàn)場(chǎng)管理的有效建議。并對(duì)相關(guān)建議進(jìn)行分析，完善，付諸實(shí)施，以達(dá)到不斷改進(jìn)的目的。

5、“法”，即操作法，指導(dǎo)書。

操作法是引導(dǎo)操作的路線，在操作過(guò)程中路線不能變，應(yīng)派出經(jīng)驗(yàn)豐富的老操作工進(jìn)行手把手教導(dǎo)新員工。為了減少潛在的安全隱患，車間還應(yīng)根據(jù)原始記錄和顯示記錄儀進(jìn)行檢查，以提醒操作員始終保持警惕，并確保操作完全符合規(guī)定。