炒股就看金麒麟分析師研報,權(quán)威,***,及時,全面,助您挖掘潛力主題機(jī)會!
來源:?全景財經(jīng)?
電動車革命的關(guān)鍵工藝,賺錢能力卻讓人大跌眼鏡。
近一個月大漲了20%的一體化壓鑄板塊,8月份以來迎來大幅回調(diào)。
8月5日收盤,一體化壓鑄板塊普跌,其中旭升股份跌幅為7.63%,合力科技、瑞鵠模具跌超5%。
與市場走向相反的是,本周已有180家機(jī)構(gòu)密集調(diào)研立中集團(tuán),成為最受關(guān)注的上市公司之一。
作為免熱處理鋁合金材料龍頭,立中集團(tuán)預(yù)計,免熱處理合金在2023年進(jìn)入快速發(fā)展階段,并于2024-2026年進(jìn)入市場的爆發(fā)期。
不過,上半年營收100億元的立中集團(tuán),凈利潤僅有2.77億元,毛利率也從2020年的20.16%,一路下滑至2022年中的8.94%。
此外,2021年,24家一體化壓鑄概念股的營業(yè)成本率均值高達(dá)98%。
成本高昂,利潤承壓之下,一體壓鑄產(chǎn)業(yè)鏈存在哪些壁壘?哪個環(huán)節(jié)的盈利能力最強(qiáng)?
01
車企爭先布局“效率怪物”
在這個效率為王的時代,一體化壓鑄應(yīng)運(yùn)而生。
傳統(tǒng)的車身制造工藝,采用的是沖壓—焊裝—涂裝—總裝流程。一體化壓鑄則是將多個單獨(dú)、分散的小件經(jīng)過重新設(shè)計高度集成,利用大型壓鑄機(jī)進(jìn)行一次成型,直接得到一個拼好的“樂高”。
2019年,特斯拉率先開創(chuàng)高壓鑄造大型化的先河。2020年9月,特斯拉在ModelY后地板中將該技術(shù)量產(chǎn)。2021年5月,特斯拉前機(jī)艙總成開發(fā)成功,于10月份應(yīng)用于ModelY車型。
數(shù)量上,得州工廠生產(chǎn)的ModelY,可以將以往171個獨(dú)立零件,簡化成2個大型壓鑄單體零件,減少了超過1600個焊點。
時間上,一臺大型一體化壓鑄機(jī)壓鑄一次的時間不足兩分鐘,一天能生產(chǎn)1000個鑄件,而傳統(tǒng)的工藝,沖壓加焊裝70個零件組裝一個部件,至少需要兩個小時。
更快的生產(chǎn)節(jié)奏,更少的人力和設(shè)備,讓特斯拉的ModelY成為了全球銷量最高的電動車車型。2022年上半年,特斯拉共向消費(fèi)者交付超31萬輛ModelY。
除此之外,一體化壓鑄技術(shù)還有兩大“利器”:減重、降本。
輕量化是電動車提升續(xù)航里程的重要手段之一,也可以幫助燃油車降低油耗,帶來加速性、制動性、操穩(wěn)性的提升。據(jù)悉,特斯拉新一代一體壓鑄底盤有望降低10%車重,對應(yīng)續(xù)航里程增加14%。
此外,一體化壓鑄技術(shù)的應(yīng)用可以降低生產(chǎn)、土地、人工等成本。如特斯拉率應(yīng)用一體化壓鑄的后地板,制造成本相比原來下降了40%。
中信證券提到,以普通電動車電池容量80kwh為例,若采用一體壓鑄車身減重并保持續(xù)航里程不變,則電池容量可減少約10kwh。按照磷酸鐵鋰電池pack成本800元/kwh計算,則可降低成本8000元。
2022年上半年,國內(nèi)新能源汽車產(chǎn)銷分別完成了266.1萬輛和260萬輛,同比均增長1.2倍。在下游需求的爆發(fā)之下,也必然伴隨一場技術(shù)革命、效率革命。
特斯拉計劃,未來將通過一體式壓鑄將車身集成為9個部分。鯰魚效應(yīng)之下,國內(nèi)造車新勢力,甚至部分傳統(tǒng)豪強(qiáng)都已開始研發(fā)部署全新的制造工藝。
2021年12月,蔚來ET5的后地板率先應(yīng)用一體鑄造技術(shù),實現(xiàn)減重30%,后備箱空間增加11L。小鵬、高合、沃爾沃、大眾、奔馳等車企也均有所布局。
02
成本高昂?材料廠商只賺辛苦錢
對車企來說,一體化壓鑄技術(shù)無疑是個“香餑餑”。不過,對產(chǎn)業(yè)鏈上的其他廠商而言,一體化壓鑄的賺錢能力似乎并沒有想象中強(qiáng)。
一體化壓鑄的產(chǎn)業(yè)鏈上游,是原材料、設(shè)備、模具廠商;中游是具備壓鑄工藝的生產(chǎn)廠商;下游則是采用一體化壓鑄件的整車廠。
圖/一體化壓鑄產(chǎn)業(yè)鏈
從技術(shù)硬件來看,技術(shù)壁壘主要集中在四方面。
材料方面,與傳統(tǒng)工藝的熱處理不同,一體壓鑄工藝在金屬材料的加工過程中,需要進(jìn)行降溫處理,因此依賴于免熱處理鋁合金材料。
設(shè)備方面,一體化壓鑄對壓鑄機(jī)的鎖模力有較高的要求。天風(fēng)證券提到,大型壓鑄機(jī)從訂購到安裝調(diào)試完成,至少需要一年的時間,同時當(dāng)前應(yīng)用較廣泛的6000T壓鑄機(jī),單套價格高達(dá)數(shù)千萬元,造成了較高的資金壁壘。
模具方面,一體化壓鑄的零件、結(jié)構(gòu)復(fù)雜,且制造費(fèi)用高、準(zhǔn)備周期長,因此對壓鑄模具的溫度平衡和強(qiáng)度也提出了更高的要求。
工藝方面,由于一體化壓鑄技術(shù)正處于起步階段,需要壓鑄商在生產(chǎn)工藝上有豐富的經(jīng)驗和技術(shù)積累才能保證量產(chǎn)的良品率,需要積累足夠的經(jīng)驗才能建立Know-How體系。
但從盈利水平來看,各環(huán)節(jié)的賺錢能力并不突出。
圖/一體化壓鑄概念股2021年盈利數(shù)據(jù)
根據(jù)同花順篩選出的一體化壓鑄概念股進(jìn)行統(tǒng)計,材料供應(yīng)商、模具、壓鑄設(shè)備、壓鑄廠的銷售毛利率均值分別為13.96%、20.85%、31.86%、21.37%。
此外,無論是上游的材料、模具、設(shè)備,還是中游的壓鑄廠,都有一個共同特點——成本高昂。2021年,24家一體化壓鑄概念股的營業(yè)成本率均值高達(dá)98%。其中,最高的為春興精工,2021年的營業(yè)成本率為126.82%,銷售毛利率為10.81%,銷售凈利率為-41.31%。
圖/一體化壓鑄概念股2021年營業(yè)成本率前十
營業(yè)成本率高,一是設(shè)備昂貴,二是材料采購成本開支大。
一體化壓鑄產(chǎn)業(yè)鏈,大部分都是重資產(chǎn)企業(yè),此外,壓鑄公司還要采購昂貴的大型壓鑄機(jī)。目前,7000T的壓鑄機(jī)價格大約在6,000-7,000萬元,使用壽命約15年。
同時,原材料價格上漲、制造費(fèi)用高,也使得成本開支變大。以文燦股份為例,其中原材料占總成本的比重接近57%,制造費(fèi)用約占31%,人工費(fèi)用約占12%。
近日,免熱處理鋁合金材料龍頭立中集團(tuán)發(fā)布中報。2022年上半年,公司營收100億元,同比增長16%;但凈利潤僅有2.77億元,同比增長0.54%。此外,毛利率也從2020年的20.16%,一路下滑至2022年中的8.94%。
利潤率為什么這么低?從去年年報以及今年中報來看,主要都是因國內(nèi)外鋁價倒掛,金屬硅價格上漲,海運(yùn)費(fèi)上漲等因素影響,導(dǎo)致盈利水平有所下降。
總體來看,設(shè)備廠商的盈利能力要略要高于原材料、模具以及加工環(huán)節(jié)。
03
行業(yè)空間達(dá)2400億
設(shè)備廠商或率先收益
天風(fēng)證券認(rèn)為,未來除外覆蓋件外,其余車身結(jié)構(gòu)件的沖壓和焊接環(huán)節(jié)均可能被壓鑄工藝替代。
根據(jù)中信證券測算,2030年全球范圍內(nèi)一體鑄造的滲透率有望達(dá)到30%,保守估計單車配套價值量有望達(dá)到10000元,一體壓鑄行業(yè)空間在2400億元以上,10年CAGR為80%。
“積極布局大型壓鑄機(jī)的設(shè)備企業(yè)有望率先享受行業(yè)紅利。”中航證券指出,大型壓鑄機(jī)是一體化壓鑄的核心設(shè)備,生產(chǎn)工藝及經(jīng)驗技術(shù)壁壘較高,目前僅力勁科技、伊之密等少數(shù)廠家具備交付能力。在汽車輕量化發(fā)展趨勢下,下游車企加速布局一體化壓鑄技術(shù),部分已進(jìn)入招標(biāo)階段,而上游設(shè)備產(chǎn)能有限,因此設(shè)備廠商或率先收益。
對于一體壓鑄機(jī)未來的市場空間,民生證券測算,根據(jù)壓鑄的難易程度,假設(shè)一體化壓鑄替代沖壓—焊接結(jié)構(gòu)件的順序應(yīng)為后地板—前地板—中地板,則分別對應(yīng)7000T、8000T、12000T壓鑄機(jī)需求,并假設(shè)前地板、中地板一體化壓鑄的量產(chǎn)時間分別為2023、2025年。此外,模具具有一定的耗材屬性,需要定期更換,因此假設(shè)7000T、8000T、12000T壓鑄模具壽命分別為6、5、4萬模次。
民生證券預(yù)計,到2025年,全球純電動汽車底板一體化壓鑄機(jī)市場規(guī)模約為55億元,模具市場規(guī)模為9億元;到2030年,全球純電動汽車底板一體化壓鑄機(jī)市場規(guī)模約為193億元,模具市場規(guī)模為51億元。
此外,在一體化壓鑄賽道中進(jìn)行多環(huán)節(jié)布局,也是在風(fēng)口中站穩(wěn)腳跟的重要手段。
廣東鴻圖是國內(nèi)壓鑄行業(yè)的龍頭之一,除了率先布局全球首臺12000T壓鑄裝備,也在材料、工藝、技術(shù)研發(fā)方面齊頭并進(jìn)。材料研發(fā)方面,公司成功研制免熱處理材料、高強(qiáng)高韌鋁合金材料、可透光透波新型高分子材料;工藝研發(fā)方面,積極推動前艙、后地板和電池托盤的超大型一體化壓鑄;技術(shù)研發(fā)方面,持續(xù)開展模具配套設(shè)計技術(shù)、模具冷卻優(yōu)化與控制技術(shù)等。
2022年上半年,立中集團(tuán)與文燦股份簽署了《戰(zhàn)略合作框架協(xié)議》,在新能源汽車的大型一體化車身結(jié)構(gòu)件、一體化鑄造電池盒箱體等產(chǎn)品的材料開發(fā)和工藝應(yīng)用領(lǐng)域建立了戰(zhàn)略合作關(guān)系