大家好，今天本篇文章就來給大家分享十型磚機怎么調磚高低，以及磚機出磚不平怎么調對應的知識和見解，內容偏長哪個，大家要耐心看完哦，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。
原因分析:1絞刀軸傾斜或軸承磨損相當嚴重,使絞刀與泥缸襯套摩擦
離合器痙攣
原因分析：軸向壓力過于，摩擦片爆胎產生高溫，相當嚴重時會燒壞摩擦片。
回避***：調節調整圈或調整螺母，使離合器有充足壓力。
2、離合器脫不開
原因分析：1外摩擦盤與大三角皮帶輪內孔、內摩擦盤與內壓盤因應間隙小且有異物。
2上述間隙較小及分離出來彈簧壓力不一致。
3導向鍵和鍵槽方位不適合。
回避***：1增大因應間隙，清理污物。
2替換內外摩擦盤，配備彈簧。
3建銼鍵槽，使導向鍵無阻礙。
3、離合器自動脫開
原因分析：離合器徵的太緊，融合爪或鉸鏈板沒在自鎖方位。
回避***：調節到自鎖方位。
4、離合器部分振動大
原因分析：離合器旋轉部分不均衡。
回避***：展開均衡。
5、減速器軸承齒輪有異響。
原因分析：1軸承間隙太大。
2軸承磨損相當嚴重或已損壞。
回避***：1調節徵正螺釘，使軸承間隙正常。
2替換軸承。
6、減速器齒輪有周期性響聲。
原因分析：新機或替換齒輪時經常出現，原因是齒圈徑向跳動超差。
回避***：相當嚴重時必須替換不合格齒輪
7、減速器短路
原因分析：1軸承過。
2軸承補潤滑脂。
3油池油面過底或過低。
回避***：1調整軸承間縫。
2流經潤滑脂。
3使油池油面高度適合。
8、減速器
原因分析：1輸出軸與離合器軸有所不同心。
2輸入軸與絞刀軸有所不同心。
回避***：調整減速器的方位和高度，使其同心。
9、軸前軸承短路
原因分析：1密封不當，前端進泥。
2補潤滑脂。
3軸承損毀。
回避***：1調整盤根或者換密封件。
2流經潤滑脂。
3替換軸承。
10、絞刀軸忽然轉不動：
原因分析:1絞刀與泥缸襯套之間有金屬等硬物卡住。
2試車時，平面起至引軸承開合圈裝鼓吹，軸承緊圈和軸頸圈活活。
回避***：1清理硬物，并對絞刀軸，減速器齒輪等展開檢查。
2替換平面起至引軸承，維修損毀軸頸或替換絞刀軸。
11、進料箱蓬料
原因分析:1喂料量太大。
2泥料水分不均勻分布。
回避***:1掌控喂料量。
2采取措施,使水分均勻分布。
12、泥缸內腔有異晌
原因分析:1絞刀軸傾斜或軸承磨損相當嚴重,使絞刀與泥缸襯套摩擦。
2泥缸襯套溝槽卡住異物。
回避***:1校正絞刀軸或替換軸承,避免摩擦現象。
2避免異物。
13、泥缸短路：
原因分析:1機頭太寬阻力大、絞刀螺距大扭矩低，泥料含低，絞刀與泥缸襯套間隙大，抵泥相當嚴重。
2絞刀與泥缸襯套摩擦相當嚴重。
回避***：1徵正機頭、絞刀螺距、扭矩、泥料含水率等參數，調補絞刀或替換泥缸襯套，增加抵泥。
2避免摩擦現象。
14、泥缸、機頭晃動
原因分析：1絞刀軸傾斜或軸承磨損。
2絞刀與泥缸襯套有所不同心。
3雙線絞刀葉片不平面。
4機頭與泥缸有所不同心。
5泥缸剛度較好。
回避***：1校正絞刀軸或替換其軸承。
2調整絞刀使其與泥缸襯套同。
3校正或重焊副葉片。
4校正貢頭與泥缸同心。
5強化泥缸剛度。
15、產量較低，負荷大
原因分析：1機頭寬，泥缸螺距大，扭矩低。
2成形含水較低。。
回避***：調整參數。
16、機器負荷急劇減少，電動機短路
原因分析：1進料太多。
2含水率太低。
3絞刀與泥缸襯套摩擦。
4泥缸內有硬物卡絞刀。
回避***：1調整進料量。
2掌控含水率至適合程度。
3避免摩擦。
4避免硬物。
17、泥條經常出現空間
原因分析：絞刀軸端直徑大，壓縮比太小。
回避***：絞刀軸轂制成錐形,增大軸套直徑。
18、真空度較低
原因分析：1過濾器阻塞。
2真空泵放氣節量小。
3密封絞刀磨損。
4密封泥段短。
5密封盤根或其他密封部位漏氣。
回避***:1清除過濾器。
2檢修真空泵。
3修復或替換密封絞刀。
4縮短錐度套。
5高速或替換密封盤根、避免漏氣。
19、上級密封泥缸痙攣
原因分析：密封絞刀螺距大，吸管面積小，泥料密封段太長，密封刀刀齒多。
回避***：調整參數。
20、坯條四角裂開分兩半向伸長
原因分析：機口水路必經：機口錐度過于，成型水公過低，中出泥過快。
回避***：疏浚水路;增大四角錐度,調節成型水分。
21、濕坯強度較低
原因分析:1成型含水率太高。
2機頭太短。
回避***:1必要減少含水率。
2縮短機頭。
22、泥條四角不密實。
原因分析：1機頭形狀不對。
2機頭四角不光滑，魚鱗板間隙大。
回避***：1轉變機頭形狀。
2修光機頭四角間隙。
23、泥條四角充水
原因分析：1泥條四角不密實。
2機口四角魚鱗板間隙大。
回避***1機頭形狀不對，機頭四角不光滑，魚鱗板間隙大。
2增大魚鱗板四角間隙。
24、泥缸抵泥
原因分析：絞刀與泥缸襯套間隙大，機頭機口過長，成型含水率較低，絞刀螺距大，扭矩低
回避***：修繕絞刀和泥缸襯套；徵正機頭機口長度；徵正成型含水率及各參數。
25、泥條傾斜
原因分析：絨輥臺加裝不平，絞刀末端不齊，傳輸長度過于，絞刀結構不合理。
回避***：徵平絨輥臺，修正絞刀末端；必要縮短傳輸長度，改良絞刀結構。
26、“S”型裂紋和螺旋紋
原因分析:泥料塑性和成型含水率,絞刀與泥缸襯套間隙大;斷裂段絞刀葉片過分平滑;絞刀扭矩過低。
調節主機上面的限位感應器，調低一些，布料的時候料夠的情況下減少振動次數和布料時間，避免布料太多壓不下去，但前提是模具要配套，能在原規格基礎上矮一點點但不能矮太多
故障原因：兩邊脫模臺的調節高度不一樣，模框下降時，壓到托板后，模框橡膠墊減震墊壓縮的松緊度不一樣，影響布料效果。處理的***：調節脫模桿的長度，使之兩邊脫模臺的高度一致。（正常調節脫模拉桿的長度，使模框壓到托板后，脫模油缸活塞桿的行程留下大約10mm的活動量。）故障原因：模框上橡膠減震墊左右送進度不一樣。處理的***：調節模框橡膠減震墊，磚低的一邊跳松，磚高的一邊調緊。故障原因：振動臺橡膠減震墊（或彈簧）使用時間太長，左右高低差較大，導致震動臺不平；振動臺固定架與振動臺面的高度差，左右不一致，致使振動臺震動時，模框左右震動的幅度不一樣。處理的***：如果橡膠減震墊磨損，更換新的橡膠減震墊后，再調節振動臺固定架的高度。故障原因：振動臺定位軸、定
處理的***：檢查、更換磨損的零配件。
這種原因一般都是布料不均勻造成的，把布料搞均勻了毛病基本能解決，還有就是圧頭不正也會出現這種情況的
泵的出口有個溢流閥，調節旋鈕就可以，順時針是壓力大，逆時針是壓力小
各種調試項目，均由部分到系統整體逐項進行，即：部件、單機、區域聯動、機組聯動等。打磚機液壓系統的調試一般應按泵站調試、系統調試(包括壓力和流量即執行元件速度調試以及動作順序的調試：
1、裝有蓄能器的打磚機液壓系統，蓄能器工作壓力調定值應同它所控制的執行機構的工作壓力值一致。當蓄能器安置在免燒磚機液壓泵站時，其壓力調整值應比溢流閥調定壓力值低0.4—0.7MPa。
2、空載運轉10—20min，打磚機液壓泵時將溢流閥旋松或處在卸荷位置，使系統在無壓狀態下進行空運轉。觀看卸荷壓力的大小;運轉是否正常;有無刺耳的噪聲;油箱中液面是否有過多的泡沫，油面高度是否在規定范圍內等。密切注意過濾器前后的壓差變化，若壓差增大則應隨時更換或沖洗濾20c70。
3、調節雙聯泵的卸荷閥，使其比快速行程所需的實際壓力大15%一20%。
4、調節溢流閥，逐漸分檔升壓，每檔3-5MPa，每檔運轉lOmin，直至調惟到溢流閥的調定壓力值。
5、調整壓力繼電器的發信壓力和返回區間值，使發信值比所控制的執行機構工作壓力高0.3加.5MPa;返回區間值一般為0.35—0.8MPa。
6、調整每個支路上的減壓閥，使減壓閥的出口壓力達到所需規定值，并觀察壓力是否平穩。
7、調整順序閥，使順序閥的調整壓力比先動作的執行機構工作壓力大o.5—0.8MPa。
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