自由鍛造的工序有哪些？各完成哪些變形？

自由鍛的基本工序有鐓粗、延伸、錯開、沖孔、切割、彎曲、扭轉(zhuǎn)和鍛焊等。①鐓粗。變形時減少錠或坯的長度，增大其橫截面，可生產(chǎn)葉輪、齒輪和圓盤等鍛件。②延伸。減小坯的橫截面，增加其長度，如生產(chǎn)軸、鍛坯等。③錯開。使坯料的一部分對另一部分作相對的位移，互相錯開，軸心線仍相互平行，多用于曲軸的生產(chǎn)。④沖孔。在坯料上沖全通孔或半通孔。⑤切割。將坯料切成幾部分，如切去鋼錠的冒口和底部的余料。⑥彎曲。按工件要求把坯料各部分沿軸線彎曲成各種角度。⑦扭轉(zhuǎn)。使坯料的一部分對另一部分繞同一軸線轉(zhuǎn)一定角度，多用于生產(chǎn)拐曲軸。⑧鍛焊。將兩塊坯料鍛接成一整塊

自由鍛工序分為哪幾種呢？

自由鍛工序一般分為基本工序、輔助工序和修整工序。

基本工序是指能夠較大的改變坯料形狀和尺寸的工序，也是自由鍛過程的主要變形工序。如鐓粗、拔長、沖孔、芯軸拔長、彎曲、錯移、扭轉(zhuǎn)等。

輔助工序是指坯料進(jìn)入基本工序前的各種預(yù)先變形工序。如鋼錠倒棱、預(yù)壓夾鉗把、階梯軸分段壓痕等。永鑫生可按客戶圖紙尺寸、材質(zhì)、化學(xué)成份要求加工生產(chǎn)各類大型鍛件。

修整工序是指用來精整鍛件尺寸和形狀使其完全達(dá)到鍛件圖要求的工序，一般是在某一基本工序完成后進(jìn)行，如鐓粗后的鼓形滾圓、端面平整、鍛件的凸起、凹下和壓痕的平整、拔長后的彎曲校直和鐓斜后的校直等。

鍛造基本工序

鍛造和板料沖壓總稱為鍛壓。鍛壓是對金屬坯料施加一外力，使之產(chǎn)生塑性變形，從而獲得具有一定尺寸、形狀和內(nèi)部組織的毛坯或零件的一種壓力加工***。

鍛造能消除金屬鑄錠中的一些鑄造缺陷，使其內(nèi)部晶粒細(xì)化，組織致密，力學(xué)性能顯著提高。所以重要的機(jī)器零件和工具部件，如車床主軸、高速齒輪、曲軸、連桿、鍛模、和刀桿等大都采用鍛造制坯。

3.1鍛造

鍛造的工藝***主要有自由鍛、模鍛和胎膜鍛。生產(chǎn)時，按鍛件質(zhì)量的大小，生產(chǎn)批量的多少選擇不同的鍛造***。

3.1.1自由鍛

鍛造時，金屬坯料受上下抵鐵的壓縮變形，而向四周為自由的塑性流動，故稱為自由鍛。由于工件的尺寸和形狀要靠操作技術(shù)來保證，所以自由鍛要求工人有較高的技術(shù)水平。

自由鍛生產(chǎn)率低，加工余量大，但工具簡單，通用性大，故被廣泛用于鍛造形狀較簡單的單件、小批生產(chǎn)的鍛件。

3.1.1.1坯料的加熱

金屬材料在一定溫度范圍內(nèi)，隨溫度的上升其塑性會提高，變形抗力會下降，用較小的變形力就能使坯料穩(wěn)定地改變形狀而不出現(xiàn)破裂，所以鍛造時要對工件加熱。

（1）始鍛溫度與終鍛溫度允許加熱達(dá)到的最高溫度稱為始鍛溫度，停止鍛造的溫度稱為終鍛溫度。由于化學(xué)成分的不同，每種金屬材料始鍛和終鍛溫度都是不一樣的。幾種常用金屬材料的鍛造溫度范圍見表3-1所示。

表3-1常用金屬材料的鍛造溫度范圍

材料種類始鍛溫度/℃終鍛溫度/℃

低碳鋼1200~1250800

中碳鋼1150~1200800

合金結(jié)構(gòu)鋼1100~1180850

鍛件的溫度可用儀表測定，在生產(chǎn)中也可根據(jù)被加熱金屬的火色來判別，如碳鋼的加熱溫度與火色的關(guān)系如下：

溫度(℃)130012001100900800700小于600

火色白色亮黃黃色櫻紅赤紅暗紅黑色

（2）加熱缺陷對鍛件加熱不當(dāng)，則會產(chǎn)生以下缺陷。1）過熱加熱溫度超過該材料的始鍛溫度，或在高溫下保溫過久，金屬材料內(nèi)部的晶粒會變得粗大，這種現(xiàn)象稱為過熱。過熱使鍛坯的塑性下降，可鍛性變差。可通過重結(jié)晶退火的***使晶粒重新細(xì)化。

2）過燒加熱溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于始鍛溫度，接近該材料的熔點，晶粒邊界發(fā)生嚴(yán)重氧化而使晶粒間失去結(jié)合力，這種現(xiàn)象稱為過燒。過燒的坯料一經(jīng)鍛打即會碎裂，是不可修復(fù)的缺陷。

3)氧化和脫碳加熱時鋼料與高溫的氧、二氧化碳和水蒸氣接觸，使坯料表面產(chǎn)生氧化皮和脫碳層。每次加熱的氧化燒損量約占坯料總重量的2~3%，下料計算時必須加上這個燒損量。

（3）加熱爐鍛件加熱可采用一般燃料如焦炭、重油等進(jìn)行燃燒，利用火焰加熱，也可采用電能加熱。典型的電能加熱設(shè)備是高效節(jié)能紅外箱式爐，其結(jié)構(gòu)如圖3-1所示。它采用硅碳棒為發(fā)熱元件，并在內(nèi)壁涂有高溫?zé)Y(jié)的輻射涂料，加熱時爐內(nèi)形成高輻射均勻溫度場，因此升溫快，單位耗電低，達(dá)到節(jié)能目的。紅外爐采用無級調(diào)壓控制柜與其配套，具有快速啟動，精密控溫，送電功率和爐溫可任意調(diào)節(jié)的特點。

自由鍛設(shè)備有空氣錘、蒸汽-空氣錘和水壓機(jī)等，分別適合小、中和大型鍛件的生產(chǎn)。

（1）空氣錘的結(jié)構(gòu)和工作原理空氣錘的結(jié)構(gòu)如圖3-2所示，由錘身、壓縮缸、工作缸、傳動機(jī)構(gòu)、操縱機(jī)構(gòu)、落下部分及砧座等組成。空氣錘的公稱規(guī)格是以落下部分的質(zhì)量來表示的。落下部分包括了工作活塞、錘桿、錘頭和上抵鐵。例如65Kg空氣錘，是指其落下部分質(zhì)量為65Kg，而不是指它的打擊力。

空氣錘的工作原理亦如圖3-2所示，電動機(jī)通過減速機(jī)構(gòu)帶動曲柄連桿機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動，曲柄連桿機(jī)構(gòu)把電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為壓縮活塞的上下往復(fù)運動，壓縮活塞通過上下旋閥將壓縮空氣壓入工作缸的下部或上部，推動落下部分的升降運動，實現(xiàn)錘頭對鍛件的打擊。

（2）空氣錘的操作通過踏桿或手柄操縱配氣機(jī)構(gòu)（上、下旋閥），可實現(xiàn)空轉(zhuǎn)、懸空、壓緊、連續(xù)打擊和單次打擊等操作。

1）空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動手柄，上、下旋閥的位置使壓縮缸的上下氣道都與大氣連通，壓縮空氣不進(jìn)入工作缸，而是排入大氣中，壓縮活塞空轉(zhuǎn)。

2）懸空上懸閥的位置使工作缸和壓縮缸的上氣道都與大氣連通，當(dāng)壓縮活塞向上運行時，壓縮空氣排入大氣中，而活塞向下運行時，壓縮空氣經(jīng)由下旋閥，沖開一個防止壓縮空氣倒流的逆止閥，進(jìn)入工作缸下部，使錘頭始終懸空。懸空的目的是便于檢查尺寸，更換工具，清潔整理等。

3）壓緊上下旋閥的位置使壓縮缸的上氣道和工作缸的下氣道都與大氣連通，當(dāng)壓縮活塞向上運行時，壓縮空氣排入大氣中，而當(dāng)活塞向下運行時，壓縮缸下部空氣通過下旋閥并沖開逆止閥，轉(zhuǎn)而進(jìn)入上下旋閥連通道內(nèi)，經(jīng)由上旋閥進(jìn)入工作缸上部，使錘頭向下壓緊鍛件。與此同時，工作缸下部的空氣經(jīng)由下旋閥排入大氣中。壓緊工件可進(jìn)行彎曲、扭轉(zhuǎn)等操作。

4）連續(xù)打擊上下旋閥的位置使壓縮缸和工作缸都與大氣隔絕，逆止閥不起作用。當(dāng)壓縮活塞上下往復(fù)運動時，將壓縮空氣不斷壓入工作缸的上下部位，推動錘頭上下運動，進(jìn)行連續(xù)打擊。

5）單次打擊由連續(xù)打擊演化出單次打擊。即在連續(xù)打擊的氣流下，手柄迅速返回懸空位置，打一次即停。單打不易掌握，初學(xué)者要謹(jǐn)慎對待，手柄稍不到位，單打就會變?yōu)檫B打，此時若翻轉(zhuǎn)或移動鍛件易出事故。

3.1.1.3自由鍛的基本工序

自由鍛造時，鍛件的形狀是通過一些基本變形工序?qū)⑴髁现鸩藉懗傻摹Ｗ杂慑懺斓幕竟ば蛴戌叴帧伍L、沖孔、彎曲和切斷等。

（1）鐓粗鐓粗是對原坯料沿軸向鍛打，使其高度減低、橫截面增大的操作過程。這種工序常用于鍛造齒輪坯和其他圓盤形類鍛件。

鐓粗分為全部鐓粗和局部鍛粗兩種，如圖3—3所示。

鐓粗時應(yīng)注意下列幾點：

1）鐓粗部分的長度與直徑之比應(yīng)小于2.5，否則容易鐓彎，如圖3—4所示。

2）坯料端面要平整且與軸線垂直，鍛打用力要正，否則容易鍛歪。

3）鐓粗力要足夠大，否則會形成細(xì)腰形或夾層，如圖3—5所示。

（2）拔長拔長是使坯料的長度增加，截面減小的鍛造工序，通常用來生產(chǎn)軸類件毛坯，如車床主軸、連桿等。拔長時，每次的送進(jìn)量L應(yīng)為砧寬B的0．3~0．7倍，若L太大，則金屬橫向流動多，縱向流動少，拔長效率反而下降。若L太小，又易產(chǎn)生夾層，如圖3-6所示。

拔長過程中應(yīng)作90°翻轉(zhuǎn)，較重鍛件常采用鍛打完一面再翻轉(zhuǎn)90°鍛打另一面的***；較小鍛件則采用來回翻轉(zhuǎn)90°的鍛打***，如圖3-7所示。

圓形截面坯料拔長時，先鍛成方形截面，在拔長到邊長直徑接近鍛件直徑時，鍛成八角形截面，最后倒棱滾打成圓形截面，如圖3-8所示。這樣拔長效率高，且能避免引起中心裂紋。

（3）沖孔用沖子在坯料上沖出通孔或不通孔的鍛造工序。實心沖子雙面沖孔如圖3-9所示，在鐓粗平整的坯料表面上先預(yù)沖一凹坑，放稍許煤粉，再繼續(xù)沖至約3/4深度時，借助于煤粉燃燒的膨脹氣體取出沖子，翻轉(zhuǎn)坯料，從反面將孔沖透。

（4）彎曲使坯料彎曲成一定角度或形狀的鍛造工序，如圖3-10所示。

（5）扭轉(zhuǎn)使坯料的一部分相對另一部分旋轉(zhuǎn)一定角度的鍛造工序，如圖3-11所示。

（6）切割分割坯料或切除料頭的鍛造工序。

3.1.1.4鍛件的鍛造過程示例

任何鍛件往往是經(jīng)若干個工序鍛造而成的，在鍛造前要根據(jù)鍛件形狀、尺寸大小及坯料形狀等具體情況，合理選擇基本工序和確定鍛造工藝過程。表3-2所示為六角螺母的鍛造工藝過程示例，其主要工序是鐓粗和沖孔。

自由鍛是什么？

自由鍛指用簡單的通用性工具，或在鍛造設(shè)備的上、下砧鐵之間直接對坯料施加外力，使坯料產(chǎn)生變形而獲得所需的幾何形狀及內(nèi)部質(zhì)量的鍛件的加工***。采用自由鍛***生產(chǎn)的鍛件稱為自由鍛件。自由鍛都是以生產(chǎn)批量不大的鍛件為主，采用鍛錘、液壓機(jī)等鍛造設(shè)備對坯料進(jìn)行成形加工，獲得合格鍛件。自由鍛的基本工序包括鐓粗、拔長、沖孔、切割、彎曲、扭轉(zhuǎn)、錯移及鍛接等。自由鍛采取的都是熱鍛方式。

自由鍛造的基本工序有哪些？

我是永鑫生鍛造廠的師傅回答您這個問題我比較在行，一般自由鍛造的工序有以下幾個：

鐓粗:坯料高度減小，橫截面積增大，常用于鍛造加工餅塊類鍛件，空心鍛件在沖孔前使坯料橫截面增大和平整。鍛造軸桿類鍛件可提高后續(xù)拔長工序的鍛造比；提高鍛件的橫向力學(xué)性能和減小力學(xué)性能的異向性。

拔長：坯料橫截面積減小，長度增加用于軸桿類鍛件成形或者是改善鍛件內(nèi)部質(zhì)量。

沖孔：在坯料上鍛造加工出通孔或半通孔，鍛造帶孔鍛件和空心鍛件。

彎曲：將坯料彎成規(guī)定的外形，鍛造各種彎曲鍛件。

擴(kuò)孔：有沖子擴(kuò)孔、芯軸擴(kuò)孔兩種，減小空心坯料壁厚而增加其內(nèi)、外徑，鍛造各種圓環(huán)鍛件。

芯軸拔長：減小空心坯料壁厚而增，加其長度，鍛造各種長筒鍛件。

錯移：將坯料的一部分相對另，一部分錯開，鍛造曲軸類鍛件。

扭轉(zhuǎn)：將坯料的一部分相對另一部分繞其相同軸線旋轉(zhuǎn)一定角度，鍛造曲軸、麻花鉆、地腳螺栓等。

剁切：將坯料剁斷（切斷）或部分分離，切斷坯料。

自由鍛有那些基本工序？各有何用途

自由鍛造基本工序：短粗、拔長、沖孔、擴(kuò)孔、芯棒拔長、切斷、彎曲、扭轉(zhuǎn)、墩擠、鍛接等。

主要是確定工藝卡上的工件鍛前和鍛中溫度。

自由鍛的工序

1、編制鍛造工藝

2、下料

3、加熱

4、鍛造（鐓撥后成型）

5、鍛后第一熱處理

6、檢驗

自由鍛的基本工序的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于自由鍛的基本工序分為三類,分別是、自由鍛的基本工序的信息別忘了在本站進(jìn)行查找哦。