1.提高工作效率，讓ERP系統(tǒng)代替人工完成傳統(tǒng)工作中大量的繁瑣事務(wù)，降低員工的工作量與繁瑣度，降低企業(yè)運營人工成本;

　　2.提升管理效能，讓ERP系統(tǒng)協(xié)助管理者輕松實現(xiàn)對工作的全過程掌控;

　　3.降低運營損耗，運營損耗包含部門與部門、崗位與崗位之間的協(xié)同配合損耗，也包含生產(chǎn)過程中的物流損耗;

　　4.強化精細化管理能力，尤其是客戶跟進的細節(jié)，生產(chǎn)過程中的細節(jié)，質(zhì)量控制中的細節(jié),解決多變的市場與均衡生產(chǎn)之間的矛盾;

　　5.解決企業(yè)運營過程中出現(xiàn)的信息流問題，減少信息孤島行為;

　　6.提高質(zhì)量并降低成本，改變企業(yè)中的部門本位觀，提升部門間的協(xié)作。

　　泛普ERP行業(yè)超級版適用于各種行業(yè)等等。特別適用于企業(yè)人數(shù)在50-200人的企業(yè)使用。

　　ERP軟件包括有物料BOM管理、自動計算物料需求、庫存物料比對、批量領(lǐng)料、產(chǎn)品工序管理、工資統(tǒng)計等功能。

　　1、軟件的主要流程為：“錄入客戶訂單——生成生產(chǎn)單——生產(chǎn)——按訂單送貨”，一張客戶訂單可錄入多項產(chǎn)品，經(jīng)過訂單審批后，可自動每個產(chǎn)品生成一張生產(chǎn)單，然后各生產(chǎn)單分別領(lǐng)料生產(chǎn)，生產(chǎn)完成后成品入庫，再按客戶訂單進行送貨。

　　2、錄入客戶訂單——生成生產(chǎn)單——生產(chǎn)——按訂單送貨”，一張客戶訂單可錄入項產(chǎn)品，經(jīng)過訂單審批后，可自動每個產(chǎn)品生成一張生產(chǎn)單，然后各生產(chǎn)單分別領(lǐng)料生產(chǎn)，生產(chǎn)完成后成品入庫，再按客戶訂單進行送貨

　　3、當錄入生產(chǎn)訂單后，即可通過“缺料表自動生成”功能選擇相應(yīng)的生產(chǎn)訂單進行缺料計算，統(tǒng)計時會以“需求數(shù)量”、“實有庫存”、“在途庫存”、“在產(chǎn)庫存”、“委外庫存”、“最低庫存量”來計算“缺料數(shù)量”。即(缺料數(shù)量=總需求數(shù)量+最低庫存量—實有庫存—在途數(shù)量—在產(chǎn)庫庫—委外庫存)

　　4、針對半成品物料的生產(chǎn)要安排內(nèi)部生產(chǎn)訂單生產(chǎn)半成品。在完成半成品物料的生產(chǎn)才能組裝成品。這樣才能完整計算半成品生產(chǎn)單的物料需求。

　　5、缺料統(tǒng)計后，可導(dǎo)出excel文檔，整理打印“物料缺料表”。也可按“生成采購單”按鈕，自動生成采購單。注：如果材料分不同供應(yīng)商進行采購，可在生成采購單時，用delete鍵刪除不是該供應(yīng)商的物料。保存采購單后，重新統(tǒng)計缺料情況，再另外生成另一供應(yīng)商的采購單。

　　6、有倉庫數(shù)據(jù)導(dǎo)入功能，將物料數(shù)據(jù)直接導(dǎo)入到系統(tǒng)中，節(jié)約操作人員工作量和提升工作效率。

　　7、自動生成各部門的相關(guān)統(tǒng)計報表，讓企業(yè)管理者很容易就了解到各部門的工作情況和效率，并且可以隨時監(jiān)測到每張單的生產(chǎn)進度和送貨情況。

　　8、讓企業(yè)管理者直接可以查詢到每張生產(chǎn)訂單所消耗原材料的詳細情況。

　　9、有嚴密且簡潔的應(yīng)收應(yīng)付模塊，方便企業(yè)財務(wù)查詢應(yīng)收應(yīng)付帳款，和客戶對帳及追收貨款。